全主動充電機充電鋰電池漿料制備體系
2017-9-11 9:47:26??????點擊：
充電機充電鋰離子蓄電池的出產(chǎn)制作，是由一個個工藝進程緊密聯(lián)絡(luò)起來的進程。全體來說，充電機充電鋰電池的出產(chǎn)包含極片制作工藝、充電機充電蓄電池拼裝工藝以及終究的注液、預(yù)充、化成、老化工藝。在這三個階段的工藝中，每道工序又可分為數(shù)道要害工藝，每一步都會對充電機充電蓄電池終究的功能構(gòu)成很大的影響。
在極片制作工藝階段，可細(xì)分為漿料制備、漿料涂覆、極片輥壓、極片分切、極片枯燥五道工藝。在充電機充電蓄電池拼裝工藝，又依據(jù)充電機充電蓄電池規(guī)格型號的不同，大致分為卷繞、入殼、焊接等工藝。在終究的注液階段又包含注液、排氣、封口、預(yù)充、化成、老化等各個工藝。充電機充電蓄電池制作進程中每道工序都會構(gòu)成必定的浪費，浪費的原因有職工失誤、設(shè)備失誤、環(huán)境原因等等，為了確保產(chǎn)品的本錢率滿足好，就盡量確保每一步產(chǎn)品都是合格的。
電極漿料的制備是整個工序中最要害的一環(huán)，電極漿料質(zhì)量好壞直接影響著能否進行下一步。漿料制備是將活物質(zhì)、粘接劑、溶劑、增稠劑等粉液混合均勻后構(gòu)成的非牛頓高粘度流體，該流體需求具有必定的粘度、好的流動性以及滿足小的顆粒粒徑。工廠作業(yè)與實驗室充電機充電蓄電池試做有一點差異，需求具有工藝簡略、操作簡潔、省時省力、機械化程度滿足高級特色。在實踐出產(chǎn)中，充電機充電鋰電池漿料制備體系首要由物料運送、漿料制備、漿料運送等進程組成。
一、物料運送進程
物料運送進程是指將正負(fù)極拌和所用的原材料、溶劑、粘接劑等物質(zhì)安穩(wěn)地傳送到拌和容器中，是漿料制備的預(yù)備工作。正負(fù)極漿料物料運送大同小異，差異是需求考慮原材料的特性，圖1是正極物料運送進程示意圖。
充電機充電鋰離子蓄電池全主動配料體系是專為漿料質(zhì)料進行全主動配料、投料規(guī)劃的智能化出產(chǎn)體系。該體系由計量體系、粉體投料及運送體系、計算機中控體系、儲料及中轉(zhuǎn)緩沖罐體系組成。整套體系實施全主動運送和計量，要求具有高精度稱重模塊及外表，以確保配料功率和精度，一起能夠更有用地阻隔空氣，避免物料蛻變，改進了出產(chǎn)車間環(huán)境。首先是活物質(zhì)的預(yù)備，由噸袋投料站進行，之后能夠通過真空上料或負(fù)重上料、稱量體系按要求份額進行投料。開始粉料投料完結(jié)后，干粉在預(yù)混罐中進行預(yù)混。充電機充電鋰電池正負(fù)極活物質(zhì)與導(dǎo)電劑、粘接劑等粉末顆粒粒徑、堆積密度、孔隙率等各不相同，干粉預(yù)混的意圖就是將各組分進行充沛混合。在此進程中，首要以中低速拌和，跟著拌和的進行，顆粒之間較為均勻地碰撞在一起，一起粉體全體堆積密度逐漸增大且終究趨于共同。
二、漿料拌和體系
在干粉預(yù)混完結(jié)之后，從前由獨自制膠體系完結(jié)的粘接劑膠體將被主動投入拌和機中進行下一步的捏合階段。粘接劑和溶劑的量需求依據(jù)拌和工藝斷定，要確保物料滿足的捏合程度。物料的捏合是漿料拌和的重要階段，此階段首要是依托拌和機的強力拌和，物料遭到機械力的剪切和沖突，一起顆粒之間也會有內(nèi)沖突，在各個作用力下，質(zhì)料顆粒之間趨于高度渙散。此階段對于制品漿料的粒度和粘度有至關(guān)重要的影響。捏合完結(jié)之后，緩慢參加溶劑調(diào)理漿料粘度和固含量。此階段渙散與聚會共存，并終究到達(dá)安穩(wěn)。在這個階段物料的渙散首要受機械力、粉液間沖突阻力、高速渙散剪切力、漿料與容器壁碰擊相互作用力的影響。
三、漿料運送進程
漿料運送進程規(guī)劃的設(shè)備及設(shè)備有運送泵、過濾設(shè)備、渙散設(shè)備、儲料罐等。運送泵有螺桿泵、齒輪泵、隔膜泵等多種類型，可是考慮到漿料輸出的安穩(wěn)性會對集流體涂布有重要的影響，所以挑選運送泵時要挑選動力安穩(wěn)的運送設(shè)備。因為拌和完結(jié)之后可能會有少數(shù)的大顆粒存在，為了避免大顆粒對涂布頭、涂布作用構(gòu)成負(fù)面影響，需求對漿料進行大顆粒的過濾。過濾濾網(wǎng)的巨細(xì)挑選需求依據(jù)涂布設(shè)備及漿料性質(zhì)進行，過小的篩網(wǎng)影響工作功率，過大的篩網(wǎng)又不能起到有用的過濾作用。
漿料通過過濾后進入漿料儲存罐，需求通過一道均質(zhì)工序。因為漿料拌和完結(jié)之后，通過管道運送可能會有必定的顆粒聚會、漿料不安穩(wěn)的狀況，不利于漿料的涂布。均質(zhì)機首要由高壓均質(zhì)腔和增壓組織成。高壓均質(zhì)腔的內(nèi)部具有特別規(guī)劃的幾許形狀，正極漿料超細(xì)均質(zhì)機，在增壓組織的作用下，均質(zhì)機，高壓溶液快速的通過均質(zhì)腔，物料會一起遭到高速剪切、高頻震蕩、空穴現(xiàn)象和對流碰擊等機械力作用和相應(yīng)的熱效應(yīng)，由此引發(fā)的機械力及化學(xué)效應(yīng)可誘導(dǎo)物料大分子的物理、化學(xué)及結(jié)構(gòu)性質(zhì)發(fā)生變化，終到達(dá)均質(zhì)的作用。通過均質(zhì)機渙散的工序后漿料進行中轉(zhuǎn)罐中，就能夠進行電極涂布了。
在極片制作工藝階段，可細(xì)分為漿料制備、漿料涂覆、極片輥壓、極片分切、極片枯燥五道工藝。在充電機充電蓄電池拼裝工藝，又依據(jù)充電機充電蓄電池規(guī)格型號的不同，大致分為卷繞、入殼、焊接等工藝。在終究的注液階段又包含注液、排氣、封口、預(yù)充、化成、老化等各個工藝。充電機充電蓄電池制作進程中每道工序都會構(gòu)成必定的浪費，浪費的原因有職工失誤、設(shè)備失誤、環(huán)境原因等等，為了確保產(chǎn)品的本錢率滿足好，就盡量確保每一步產(chǎn)品都是合格的。
電極漿料的制備是整個工序中最要害的一環(huán)，電極漿料質(zhì)量好壞直接影響著能否進行下一步。漿料制備是將活物質(zhì)、粘接劑、溶劑、增稠劑等粉液混合均勻后構(gòu)成的非牛頓高粘度流體，該流體需求具有必定的粘度、好的流動性以及滿足小的顆粒粒徑。工廠作業(yè)與實驗室充電機充電蓄電池試做有一點差異，需求具有工藝簡略、操作簡潔、省時省力、機械化程度滿足高級特色。在實踐出產(chǎn)中，充電機充電鋰電池漿料制備體系首要由物料運送、漿料制備、漿料運送等進程組成。
一、物料運送進程
物料運送進程是指將正負(fù)極拌和所用的原材料、溶劑、粘接劑等物質(zhì)安穩(wěn)地傳送到拌和容器中，是漿料制備的預(yù)備工作。正負(fù)極漿料物料運送大同小異，差異是需求考慮原材料的特性，圖1是正極物料運送進程示意圖。
充電機充電鋰離子蓄電池全主動配料體系是專為漿料質(zhì)料進行全主動配料、投料規(guī)劃的智能化出產(chǎn)體系。該體系由計量體系、粉體投料及運送體系、計算機中控體系、儲料及中轉(zhuǎn)緩沖罐體系組成。整套體系實施全主動運送和計量，要求具有高精度稱重模塊及外表，以確保配料功率和精度，一起能夠更有用地阻隔空氣，避免物料蛻變，改進了出產(chǎn)車間環(huán)境。首先是活物質(zhì)的預(yù)備，由噸袋投料站進行，之后能夠通過真空上料或負(fù)重上料、稱量體系按要求份額進行投料。開始粉料投料完結(jié)后，干粉在預(yù)混罐中進行預(yù)混。充電機充電鋰電池正負(fù)極活物質(zhì)與導(dǎo)電劑、粘接劑等粉末顆粒粒徑、堆積密度、孔隙率等各不相同，干粉預(yù)混的意圖就是將各組分進行充沛混合。在此進程中，首要以中低速拌和，跟著拌和的進行，顆粒之間較為均勻地碰撞在一起，一起粉體全體堆積密度逐漸增大且終究趨于共同。
二、漿料拌和體系
在干粉預(yù)混完結(jié)之后，從前由獨自制膠體系完結(jié)的粘接劑膠體將被主動投入拌和機中進行下一步的捏合階段。粘接劑和溶劑的量需求依據(jù)拌和工藝斷定，要確保物料滿足的捏合程度。物料的捏合是漿料拌和的重要階段，此階段首要是依托拌和機的強力拌和，物料遭到機械力的剪切和沖突，一起顆粒之間也會有內(nèi)沖突，在各個作用力下，質(zhì)料顆粒之間趨于高度渙散。此階段對于制品漿料的粒度和粘度有至關(guān)重要的影響。捏合完結(jié)之后，緩慢參加溶劑調(diào)理漿料粘度和固含量。此階段渙散與聚會共存，并終究到達(dá)安穩(wěn)。在這個階段物料的渙散首要受機械力、粉液間沖突阻力、高速渙散剪切力、漿料與容器壁碰擊相互作用力的影響。
三、漿料運送進程
漿料運送進程規(guī)劃的設(shè)備及設(shè)備有運送泵、過濾設(shè)備、渙散設(shè)備、儲料罐等。運送泵有螺桿泵、齒輪泵、隔膜泵等多種類型，可是考慮到漿料輸出的安穩(wěn)性會對集流體涂布有重要的影響，所以挑選運送泵時要挑選動力安穩(wěn)的運送設(shè)備。因為拌和完結(jié)之后可能會有少數(shù)的大顆粒存在，為了避免大顆粒對涂布頭、涂布作用構(gòu)成負(fù)面影響，需求對漿料進行大顆粒的過濾。過濾濾網(wǎng)的巨細(xì)挑選需求依據(jù)涂布設(shè)備及漿料性質(zhì)進行，過小的篩網(wǎng)影響工作功率，過大的篩網(wǎng)又不能起到有用的過濾作用。
漿料通過過濾后進入漿料儲存罐，需求通過一道均質(zhì)工序。因為漿料拌和完結(jié)之后，通過管道運送可能會有必定的顆粒聚會、漿料不安穩(wěn)的狀況，不利于漿料的涂布。均質(zhì)機首要由高壓均質(zhì)腔和增壓組織成。高壓均質(zhì)腔的內(nèi)部具有特別規(guī)劃的幾許形狀，正極漿料超細(xì)均質(zhì)機，在增壓組織的作用下，均質(zhì)機，高壓溶液快速的通過均質(zhì)腔，物料會一起遭到高速剪切、高頻震蕩、空穴現(xiàn)象和對流碰擊等機械力作用和相應(yīng)的熱效應(yīng)，由此引發(fā)的機械力及化學(xué)效應(yīng)可誘導(dǎo)物料大分子的物理、化學(xué)及結(jié)構(gòu)性質(zhì)發(fā)生變化，終到達(dá)均質(zhì)的作用。通過均質(zhì)機渙散的工序后漿料進行中轉(zhuǎn)罐中，就能夠進行電極涂布了。
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